Декотерм КОП-Р

Устройство и эксплуатация конструктивной системы огнезащитных покрытий "ДЕКОТЕРМ-КОП-Р"

Описание и область применения конструктивной системы огнезащитных покрытий "ДЕКОТЕРМ-КОП-Р".

Конструктивная система огнезащитных покрытий "ДЕКОТЕРМ-КОП-Р" представляет собой систему покрытий, в состав которой входят теплоизолирующий состав "ДЕКОТЕРМ-ТИР" ТУ 2313-012-12943630-2017 (далее - теплоизолирующий состав) и огнезащитная краска "ДЕКОТЕРМ-Р" ТУ 2317-007-12943630-2016 (далее - огнезащитная краска).

Конструктивная система огнезащитных покрытий "ДЕКОТЕРМ-КОП-Р" (далее - огнезащитное покрытие) представляет собой композицию, формируемую путем нанесения на поверхность металлоконструкций антикоррощионного состава, теплоизолирующего состава, огнезащитной краски и при необходимости защитно-декоративного состава.  Вид и марка антикоррозионного и защитно-декоративного состава заранее оговариваются.

Огнезащитное покрытие предназначено для повышения предела огнестойкости несущих металлических конструкций, соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным в Федеральном законе от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ, ГОСТ 53295-2009, "Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности".

Характеристика составов конструктивной системы огнезащитный покрытий  "ДЕКОТЕРМ-КОП-Р"

Свойства теплоизолирующего состава соответствуют требованиям, приведенным в таблице.

Свойства огнезащитной краски соответствуют таблице, приведенной ниже.

Подготовка поверхности под нанесение огнезащитного покрытия

Огнезащитное покрытие наносится на стальные несущие конеструкции (колонны, балки перекрытия, связи жесткости и т.п. - далее конструкции).

Подготовка поверхности осуществляется методом аброзивоструйной очистки до степени Sa2 1/2  по ГОСТ Р ИСО 8501-1-1024.

Качество поверхности металлоконструкции должно соответствовать требованяим, приведенным ниже.

При необходимости монтажа огнезащитного покрытия на предварительно загрунтованные (покрытые антикоррозионным составом) конструкции проводятся следующие мероприятия:

- определяется вид и марка нанесенного ранее антикоррозионного состава, проверятеся его совместимость с сотавами конструктивной системы огнезащитных покрытий;

- проверяется состояние и качество нанесенного ранее антикоррозионного покрытия, выясняется срок его нанесения;

- при необходимости производится ремонт антикоррозионного покрытия. При ремонте использовать тот же состав, что наносился на металлоконструкцию ранее.

Технология устройства конструктивной системы огнезащитных покрытий.

Нанесение антикоррозионного состава

В качестве антикоррозионного покрытия могут использоваться грунтовки на акриловой, хлорвиниловой, полиэфирной, эпоксидной основе. При выборе материала на другой основе, необходимо проконсультироваться с представителями производтеля теплоизолирующего состава.

Нанесение антикоррозионного состава производят в соответствии с рекомендациями производителей, толщиной слоя не менее 50 мкм.

Сушку антикоррозионного соства производить в соответствии с рекомендациями производителей. нанесение теплоизолирующего состава на невысохшую поверхность аниткоррозионного состава запрещено.

При наличии непрокрасов, необходимо провести повторное нанесение антикоррозионного состава в местах, где это необходимо.

Нанесение теплоизолирующего состава

Нанесение теплоизолирующего соства рекомендуется проводить при температуре воздуха не ниже - 20 гр. Цельсия и относительной влжности воздух не выше 80%. Не допускатся попадание осадков (воды, снега) в теплоизолирующий состав или на обрабатываемую поверхность. Температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 гр. Цельсия.

При провдении работ по нанесению теплоизолирующего состава в условиях низких температур обрабатывамые поверхности должны быть тщательно очищены от инея и наледи.

Проведение работ не допускается при:

- риске попадания капельной влаги в теплоизолирующий состав или на обрабатывамую поверхность  в период сушки (повышенная влажность, туман, дождь, снег);

- риске появления конденсата на окрашиваемой поверхности или возможности его появления в период сушки.

При температурах ниже -15 гр. Цельсия время межслойной выдержки увеличивать до 24 часов.

При температурах ниже -10 гр. Цельсия толщина мокрого слоя наносимого за один проход не должна превышать 500 мкм.

При проведении работ в условиях отрицательных температур  не проводить принудительный обогрев обрабатываемых конструкций и/или теплоизолирующего состава - большая разница температур воздуха, конструкции и теплоизолирующего состава может создать условия для образования конденсата.

Теплоизолирующий состав поставляется готовый к применению. Перед нанесением теплоизолирующий состав необходимо тщательно перемешать строительным миксером.

Нанесение теплоизолирующего состава осуществляется механизировано, при помощи агрегатов безвоздушного распыления или вручную - кистью, валиком.

Перед началом работ по нанесению теплоизолирующего состава механизированным сопобом, рекомендуется из оборудования для безвоздушного распыления удалить фильтрующие эелеинты.

При нанесении ттеплоизолирующего состава методом безвоздушного распыления возможно его разбавления ксилолом нефтяным соответствующим ГОСТ 9410-78, толуолом соответствующим ГОСТ 5789-78 или растворителем Р-650 в количестве не более 5% масс, при этом, добавлять  разбавитель нужно небольшими порциями, тщательно перемешивая теплоизолирующий состав. Следует учесть, что при разбавлении, толщина нанесения одного слоя теплоизолирующего состава уменьшится.

Характеристики оборудования должны соответствовать требованяим, приведенным в таблице.

Механизированное нанесение теплоизолирующего состава на поверхность возможно толщиной "мокрого" слоя до 1000 мкм (при температуре не ниже 20 гр. Цльсия, влажности воздуха не более 80%, без добавления разбавителя и длине подающей линии не более 15 метров).

При нанесении теплоизолирующего состава валиком или кистью (рекомендуемая длина вора валика должна составлять 10-15 мм), максимальная толщина "мокрого" слоя достигается 500 мкм.

При нанесении теплоизолирующего состава в два и более слоев, межслойная выдержка должна составлять не менее 5 ч. , при температуре 25 гр. Цельсия. Время сушки покрытия зависит от температуры окружающей среды. Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо контролировать степень высыхания предыдущего слоя, которая должна быть не ниже 3 по ГОСТ 19007.  До полного высыхания, покрытие должно быть изолировано от контакта с осадками (водой, снегом).

По кончании работ по нанесению теплоизолирующего состава инструменты и оборудование промыть ксилолом, толулом или растворителем Р-650.

Нанесение огнезащитной краски.

Нанесение огнезащитной краски рекомендуется производить при температуре воздуха не ниже - 20 гр. Цельсия и относительной влажности воздуха не выше 80%. Не допускатся попадание осдков (воды, снега) в огнезащитную краску или на обрабатываемую поверхность. Температура стальой поверхности должны быть выше точки росы не менее чем на 3 гр. Цельсия.

При провдении работ по огнезащите металлоконструкций в условиях низких температур обрабатываемые поверхности должны быть тщательно очщены от инея и наледи.

Проведенеи работ не допускается при:

- риске попадания капельной влаги в огнезащитную краску или на обрабатывамую поверхность в период сушки (повышенная влажность, туман, дождь, снег);

- риске появления конденсата на окрашиваемой поверхности или возможности его появления в период сушки.

При температурах ниже -15 гр. Цельсия время межслойной выдержки увелисить до 24 часов.

При температурах ниже -10 гр. Цельсия толщина мокрого слоя наносимого за один проход  не должна превышать 500 мкм.

При провдении работ в условиях отрицательных температур не проводить принудительный обогрев обрабатывамых конструкций и/или огнезащитной краски - большая разница температур воздуха, конструкции и огнезащитной краски может создать условия для образования конденсата.

Огнезащитная краска поставляется готовой к рименению. Перед нанесением огнезащитную краску необходимо тщательно перемешать строительным миксером.

Нансение огнезащитной краски осуществляется механизировано, пр помощи агрегатов безвоздушного распыления или вручную - кистью, валиком.

Перед началом работ по нанесению огнезащитной краски механизированным сопосбом, рекомендуется из оборудования для безвоздушного распыления удалить фильтрующие элменты.

При нанесении огнезащитной краски методом безвоздушного распыления возможно ее разбавление ксилолом нефтяным ГОСТ 9410-78, толуолом соответсвующим ГОСТ 5789-78 или растворителем Р-650 в количестве не более 5% масс, при этом, добавлять разбавитель нужно небольшими порциями,  тщательно перемешивя огнезащитную  краску. Следует учесть, что при разбавлении, толщина нанесения одного слоя огнезащитной краски уменьшится.

Характеристки оборудования должны соответсвовать требованиям, приведенным в таблице.

Механизированное нанесение огнезащитной краски на поверхность возможо толщиной "мокрого" слоя до 1600 мкм (при температуре не ниже 20 гр. Цельсия, влажности воздуха не более 80%, без добавления разбавителя и длине подающей линии не более 15 метров).

При нанесении огнезащитной краски валиком или кистью (рекомендуемая длина ворма валика должна составлять 10-15 мм), максимальная толщина "мокрого" слоя достигается 500 мкм.

При нанесении огнезащитной краски в два и более слоев, межслойная выдержка должна сосавлять не менее 5 ч., при температуре 25 гр. Цельсия. Время сушки покрытия зависит от  температуры окружающей среды. Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо контролировть степень высыхания предыдущего слоя, которая должна быть не ниже 3 по ГОСТ 19007. До полного высыхания, покрытие должно быть изолировано от контакта  с осадками (вода, снег).

По окончании работ по нанесению огнезащиитной краски инструменты и оборудование промыть ксилолом, толуолом или растворителем Р-650.

Нанесение защитно-декоративного состава.

Перед нанесением защитно-декоративного состава необходимо проверить поверхность огнезащитного покрытия на степень отверждения, которая должна быть не менее 5 по ГОСТ 19007.

Нанесение защитно-декоративного сосоатва производят в соответствии с рекомендациями  производителей.

В качестве защитного покрытия могут использваоться лаки и краски на алкидной, акриловой, полиуретановой, хлорвиниловой, полиэфирной, эпоксидной основе с толщиной слоя не менее 50 мкм. При выборе материала на другой основе, необходимо проконсультировться с представителями производителя огнезащитной краски.

Сушку защитно-декоративного слоя производить  в соответствии с рекомендациями производителей.

При наличии непрокрасов необходимо провести повторное нанесение защитно-декоративного состава в местах, где это необходимо.

Контроль производства работ

Контроль качества огнезащитного покрытия должен производиться по внешнему виду, толщине и адгезии.

Контроль качета огнезащтного покрытия по внешнему виду осуществляют визуально. Внешний вид огнезащитного покрытия должен соответсвовать V классу по ГОСТ 9.032. Огнезащитное поерытие не должно иметь пропусков, трещин, сколов, пузырей, кратеров, морщин и других дефектов, влияющмх на защитные свойства.

Толщину каждого не отвержденного слоя теплоизолирующего и огнезащитного покрытия, во время работ по устройству покрытия измеряют отдельно. Для измерений используют спецальную зубчатую линейку ("гребенка"). Линейка вдавливается зубцами в поверхность  не отвержденного слоя покрытия, и толщина определяется по посоеднему отмеченному составом зубцу.

Толщины отвержеднного теплоизолирующего и огнезащитного покрытия измерябтся в соответствии с ГОСТ Р 51694-2000, методо №6 (магнитный метод). Для измерения толщины покрытия используют магнитные толщиномеры неразрушаещего типа. Количесвто замеров толщины слоев производится на эталонных участках в соответствии с ISO 12944-7. Измерения проводят на покрытии со стпенью отвреждения не менее 5 по ГОСТ 19007.

Адгезия отвержденного огнезащитного покрытия определяется в соответствии с ГОСТ 32702.2-2014 "Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом Х-образного надреза".

Для метода Х-образного надреза по ГОСТ 32702-14 на отврежденном огнезащитном покрытии делают два надреза (на всю глубину, до подложки) под углом друг к другу в форме буквы "Х". На место надреза накладывают липкую ленту и пальцем плотно прижимают ее к покрытию, а затем удалаяют. Адгезия огнезщитного покрытия к подложке должнв быть не менее 1 балла.

Зависимость времени высыхания теплоизолирующего и огнезащитного покрытия от тмпратцуры воздуха указаны в таблице. Данные приведены при толщине покрытий 500 мкм., образованного на основе теплоизолирующего состава или огнезащитной краски, нанесенного методом безвоздушного распыления.

В случае воздейсвтия капельной влаги (роса, дождь) на теплоизолирующее или огнезащитное покрытие в период высыхания, время межслойной сушки и окончательной сушки покрытия должно быть увеличено.

По завершении воздействия капельной влаги на не сформированное теплоизолирующее или огнезащитное покрытие, для определения наличия капельной влаги на поверхности, к покрытию прикладывают куски гигроскопичной бумаги. Наличие следов на бумаге будет указывать о присутствии капельной влаги на поверхности или в верхних слоях теплоизолирующего покрытия. Проверку проводят с периодичностью 1 час до полного исчезновения следов на бумаге. После исчезновения следов наличия капельной влаги на поверхности, работы по нанесению последующих слоев можно продолжить после дополнительной сушки поверхности.

При понижении температуры воздуха до отрицательных значений, непосредственно после воздействия капельной влаги на не сформировавшееся покрытие, запрещается проведение работ по нанесению последующих покрытий.

После повышения температуры воздуха до положительных значений, проводится оценка покрытия на предмет возникновения разрушений от образвания кристаллов льда в слое теплоизолирующего или огнезащитного покрытия. Если оценка покрытяи не выявляет разрушений, то проводится дополнительная сушка покрытия и работы по устройству покрытия могут быть возобовлены. В случае обнаружения дефектов покрытия связанных с образованием кристаллов льда в слое теплоизолирующего или огнезащитного покрытия, поврежденный участок необходимо зачистить до грунта (металла) и провести весь цикл работ по устройству нового покрытия.

Контроль состояния огнезащитного покрытия в период эксплуатации и ответственность за соблюдение условий его эксплуатации в соответствии с технической документацией изготовителя возлагается на эксплуатационный персонал предприятия.

Внешнее состояние и условия эксплуатации огнезащитного покрытия на конструкциях должно контролироваться эксплуатационным персоналом не менее двух раз в год.

При провдении осмотра состояния огнезащитного покрытия, особое внимание должно быть уделено влиянию:

- нарушению целеостностности огнезащитного покрытия;

- мест, ситуаций, условий эксплуатации, потенциально  опасных для целостности огнезащитного покрытия (близость технологического оборудования и т.п.).

Результаты обследования оформляются актом проверки состояния и условий эксплуатации огнезащитного покрытия. Акты комплектуются в журнал осмотра состояния огнезащитного покрытия с указанием сроков и ответственных за устранение выявленных недостатков.

Обнаруженные дефекты огнезащитного покрытия должны немедленно устраняться.

Условия и порядок устранения обнаруженных дефектов огнезащитного покрытия в период гарантийного срока должны быть отражены в договоре на выполнение работ.

Условия эксплуатации

Эксплуатация огнезащитного покрытия возможна в интервалах температур от -40 гр. Цельсия до 50 гр. Цельсия.

Для эксплуатации конструкции с огнезащитным покрытием в условиях открытой атмосферы, воздействия промышленных агрессивных сред и радиационного загрязнения, на их поверхность необходимо наносить защитно-декоративные лакокрасочные материалы, например, на основе алкидных, акриловых, полиуретановых, хлорвиниловых, полиэфирных, эпоксикрилатных, пленкообразующих, толщиной не менее 50 мкм.

Не рекомендуется наносить покрытие на конструкции, подвергающиеся в процессе эксплуатации деформациям.

Требования по технике безопасности

При проведении работ по устройству огнезащитного покрытия необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89.

Для защиты органов дыхания рекомендуется использвать респираторы газо-пылезащитного типа.

Для защиты кожных покровов рекомендуется использовать спец. одежду (рез. перчатки, х/б комбинезоны).

Для профилактики заболеваний и раздражений кожных покровов лица и рук рекомендуется пользоваться защитными и дермотологическими средствами.

При попадании какого-либо компонента покрытия в глаза, пораженное место следует немедленно промыть большим количеством воды и по возможности обратиться к врачу.

Следует избегать попадания компонентов покрытия и любых других сопутствующих материалов внутрь организма.

В целях обеспечения пожаро- взрывобезопасности при работах по нанесению антикоррозионных, огнезащитных и защитно-декоративных  составов запрещается:

- в местах производства работ по устройству покрытия курить и проводить сварочные работы;

- производить работы по устройству покрытия в местах возможного возникновения пламени.

Для обеспечения безопасности и сохранения здоровья следует избегать контакта продуктов питания и средств личной гигиены с компонентами покрытия.

Требования по охране окружающей среды

Теплоизолирующий состав и огнезащитная краска являются пожаро-взрывоопасными продуктами.

При производстве, испытании и применении теплоизолирующего состава и огнезащитной краски должны соблюдаться требования пожарной безопасности ГОСТ 12.1.004 и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

Все работы с материалами должны проводиться в помещениях, снабженных механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны и атмосферы в соответствии с ГН 2.2.5.1313, ГН 2.2.5.1314 и средствами пожаротушения (вода, асбестовое полотно, песок).

Теплоизолирующий состав и огнезащитная краска по стпени токсичности относится к 3 классу опасности - вещества умеренно опасные по ГОСТ 12.1.007-16, химически стабильны, совместимы с другими веществами. Отвержденное огнезащитное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Упаковка

Теплоизолирующий состав "ДЕКОТЕРМ-ТИР" упаковывается в герметичную металлическую тару, вес НЕТТО одной емкости 18 кг.

Огнезащитная краска "ДЕКОТЕРМ-Р" упаковывается в герметичную металлическую тару, вес НЕТТО одной емкости 23 кг.

Транспортировка и хранение

Транспортировка и хранение теплоизолирующего состава и огнезащитной краски должна соответствовать требованиям ГОСТ 9980.3 и исключать возможность повреждения упаковки.

При трансопртировке и хранении необходимо исключить условия попадания на тару воды и агрессивных веществ.

Теплоизолирующий состав и огнезащитную краску разрешено перевозить всеми видами наземного, воздушного и водного транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта.

Не допускается транспортировка и хранение теплоизолирующего состава и огнезащитной краски при температуре ниже -40 гр. Цельсия.

Гарантии изготовителя

Теплоизолирующйи состав "ДКОТЕРМ-ТИР" выпускается в соответствии ТУ 2313-012-12943630-2017.

Гарантийный срок хранения состава составляет 1 год со дня изготовления, при условии герметичности тары и температуре хранения от -40 гр. Цельсия до 40 гр. Цельсия.

По истечении гарантийного срока хранения, состав применять без лабораторных испытаний не рекомендуется.

Огнезащитая краска "ДЕКОТЕРМ-Р" выпускается в соответствии ТУ 2317-007-12943630-2016.

Гарантийный срок хранения огнезащитной краски составляет 1 год со дня изготовления, при условии герметичности тары и температуре хранения от -40 гр. Цельсия до 40 гр. Цельсия.

По истечении гарантийного срока харнения, краску применять без лабораторных испытаний не рекомендуется.

Срок эксплуатации конструктивной схемы огнезащитных покрытий "ДЕКОТЕРМ-КОП-Р", на основе теплоизолирующего состава "ДЕКОТЕРМ-ТИР" и огнезащитной краски "ДЕКОТЕРМ-Р", при соблюдении всех условий настоящей инструкции, составляет не менее 25 лет.